DCS 系統具有較高的靈活性與擴展性。具有先進的過程操作畫面(動態流程畫面、分組回路畫面、總貌畫面、報警畫面、趨勢記錄畫面等)， 具有各種控制功能， 運算功能， 并能實現工藝參數趨勢預測， 歷史數據顯示和各種報警功能。從而實現對工藝生產全過程的集中監視、控制和管理。同時DCS 系統的各種模塊能夠熱插拔， 這些都是常規儀表所不具備的或需要經過復雜的組合才能實現。
DCS維護無論就化工廠、鋼廠、冶金廠、電廠等等生產企業來說都有那么幾分神秘無論DCS出多么微小或多么緊急的事情都只能等那么幾個人到了才能動、才能處理。
在儀表維護人心里DCS維護是個高大上的神圣職業，那么DCS日常維護包括哪些內容呢？
DCS 的維護可分為：日常維護;預防性維護和故障維護，日常維護和預防維護是在系統未發生故障所進行的維護。故障維護發生在故障產生之后,往往 已造成系統部分功能失靈并對生產造成不良影響;相反,預防性維護是在系統正常運行時,對系統進行有計劃的定期維護,及時掌握系統運行狀態、消除系統故障隱 患、保證系統長期穩定可靠地運行,形成定期維護的概念。實踐證明,定期維護能夠有效地防止DCS 突發故障的產生,形成可觀的間接經濟效益。
系統的日常維護是DCS系統穩定運行的基礎，主要的維護工作有以下幾點：
1） 完善DCS系統管理制度。
2） 保證空調設備穩定運行,保證室溫變化小于±5℃/h ,避免由于溫度、濕度急劇變化導致在系統設備上的凝露。
3） 盡量避免電磁場對系統的干擾,避免移動運行中的操作站、顯示器等,避免拉動或碰傷設備連接電纜和通訊電纜等。
4） 注意防塵，現場與控制室合理隔離，并定時清掃，保持清潔，防止粉塵對元件運行及散熱產生不良影響;
5） 嚴禁使用非正版軟件和安裝與系統無關軟件。
6） 做好控制子目錄文件的備份,各自控回路的PID 參數、調節器正反作用等系統數據記錄工作。
7） 檢查控制主機、顯示器、鼠標、鍵盤等硬件是否完好,實時監控工作是否正常。
8） 查看故障診斷畫面,是否有故障提示。
預防維護贏注意以下幾點：
有計劃地進行主動性、預防性維護,保證系統運行穩定可靠。根據大修周期，利用大修進行一次預防性的維護，以掌握系統運行狀態,消除故障隱患。大修期間對DCS 系統應進行*、全面的維護，內容包括：
1） 系統冗余測試: 對冗余電源、服務器、控制器、通訊網絡進行冗余測試。操作站、控制站停電檢修。包括計算機內部、控制站機籠、電源箱等部件的灰塵清理。
2） 系統供電線路檢修。并對UPS進行供電能力測試和實施放電操作。
3） 接地系統檢修。包括端子檢查、對接地電阻測試。
大修后系統維護負責人應確認條件具備方可上電，并應嚴格遵照上電步驟進行。
故障維護應該注意以下幾點：
系統使用者自身進行的日常維護,維護人員應對系統維護技術難度和可操作性有一定的認識,了解應具備的維護工具,明確哪些工作能自己完成,做到心中 有數,出現問題要及時制定可行的維護方案。對DCS系統故障維護的關鍵是快速、準確地判斷出故障點的位置，故障維護中的一些經驗總結如下下幾點：
1） DCS系統往往具有豐富的自診斷功能。根據報警,可以直接找到故障點,并且還可通過報警的消除來驗證維修結果。
2） 通信接頭接觸不良會引起通信故障,確認通信接頭接觸不良后,可以利用工具重做接頭;通信線破損應及時更換。
3） 某個卡件故障燈閃爍或者卡件上全部數據都為零,可能的原因是組態信息有錯、卡件處于備用狀態而冗余端子連接線未接、卡件本身故障、該槽位沒有組態信息等。
4） 當某一生產狀態異?；驁缶瘯r,我們可以先找到反映此狀態的儀表,然后順著信號向上傳遞的方向,用儀器逐一檢查信號的正誤,直到查出故障所在。
5） 當出現較大規模的硬件故障時，Z大的可能是由于DCS系統環境維護不力而造成的系統運故障，除當時采取緊急備件更換和系統清掃工作外，還要及時和廠家取得，由廠家專業工程師進一步確認和排除故障。
對于DCS系統的維護工作,關鍵是要做到預防*,作為系統維護人員應根據系統配置和生產設備控制情況,制定科學、合理、可行的維護策略和方式方 法,做到預防性維護、日常維護緊密配合,進行系統的、有計劃的、定期的維護,保證系統在要求的環境下長期良好地運行,使生產過程控制平穩、運行穩定,為實 現生產和效益的目標,提供可靠保證。
